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HY系列雷蒙機使用與維護要領
HY系列雷蒙機使用與維護要領
一、碾磨原理
鏟刀鏟起物料進入磨輥與磨環之間進行碾磨，細粉被鼓風機的負壓風吸起，通過分級機被大旋風收集，從分級機到鼓風機的風是循環密封的，多余的風通過小漩風排出。
二、主要部件的作用：
1) 大選風閘門：調節粉粒細度和產量大小。開大（小）：產量大（小）/粉粒粗（細）。
2) 小旋風閘門：主要是平衡風壓，同時控制產量。開大（小）：機內的負壓風量大（小）/風機電流大（小）/產量大（小）/排出的余風量大（小）/隨余風排出的物料量大（小）。
3) 進料電流繼電器：控制自動進料的電流上限值。往上調大（小）：自動進料的進料量大（小）/主機電流大（小）；當主機電流達到自動進料的電流上限值時，給料機會停止自動進料。
4) 主機電流表：電流大（小）表示主機內物料多（少）。主機電機的額定電流（4R： 37kW/70.4A※45kW/84.2A） (5R:75kW/137A) (2R:18.5kW/44.2A)
5) 風機電流表：電流大（小）：產量大（小）。風機電流大（小）主要由大、小旋風閘門開度大（小）決定。風機電機的額定電流（4R： 30kW/56.8A） (5R:55kW/107A) (2R:11kW/22.4A)
6) 分級機變頻器：控制分級機轉速。頻率大（小）：粉粒粗（細）/產量大（小）。轉速的快慢要根據所要求的粉粒細度等要求進行變頻器調節面板上的頻率。
7) 可控硅（進料）電流表：控制自動進料量。開大（小）：進料量大（小）。其電流大（小）的調節根據主機電流大（小）來調節；當主機電流達到額定電流時，給料機會停止自動進料。
三、影響產量的因素
磨輥與磨環的接觸高度；鏟刀的結構；大小旋風閘門的開度；主機內空間體積；主機電機功率；主機轉速；風機電機功率；風機轉速；管道高度；給料電流；給料機進料口斜度；碾磨物料粒度的粗細。
四、試機操作過程
1) 準備工作：
(1) 減速機、提升機、鼓風機軸承座加32＃機油（加注量不得超過容積的一半）；
(2) 主機、磨輥總成、鼓風機、分級機加二硫化鉬（鋰基潤滑脂）（加注量為容積的1/3至1/2）；
(3) 緊固所有緊固件；
(4) 大小旋風的閘門要關閉；
(5) 開電閘單獨試運行各電機。
2) 開機順序：（開電閘）>分級機>鼓風機>主機>給料機
3) 關機順序：給料機>主機>鼓風機>分級機 > （拉電閘）
四、常見故障維修：
1) 堵料原因：主要是由于進料電流太大（流入主機內的物料太多），主機內腔積料堵塞了風道所致。
堵料現象：風機電流降低很快，而主機電流上升很快（超過額定電流）。
處理方法：關機，打開回氣箱上的四個門，把堵在風道內的物料清理干凈后再開機。
防范方法：進料電流調節到使主機電流保持在額定電流以下且比較穩定的位置。
2) 顆粒細度達不到要求原因：分析機轉速過低或大旋風閘門的開度過大等所致。
處理方法：提高分析機轉速或關小大旋風閘門的開度，并關小小旋風閘門的開度（進料口不冒粉氣為準）。
3) 振動太大原因：主機大底座水平未校平/主機軸承損壞/主機內物料過硬/主機內物料太少/主機內有鐵質硬物等。
處理方法：檢查主機運行的狀態并調節進料電流觀察。
五、維護要領：
1) 勤加油：主機各軸承、磨輥總成（夏天）10小時加一次潤滑脂，（冬天）20小時加一次潤滑脂,分級機、每月加一次潤滑脂（加注量為容積的1/3至1/2）；減速機、鼓風機軸承座每月加一次32＃機油（加注量不得超過容積的一半）
2) 勤緊固：所有連接螺母，特別是主機內的螺母每班次都必須緊固。
3) 勤測溫：經常用測溫儀測量各軸承位的軸承溫度（溫升不得超過35℃）。
4) 其他：經常檢查各傳動皮帶的松緊情況以及各密封件的密封性；經常檢查各機件是否有異響。
5) 二級維護：
(1) 磨輥總成實際運行150小時后必須清洗、換油一次。
(2) 主機實際運行1500小時后必須清洗、換油一次。
自行準備的維修工具(4R)：
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大號活絡扳手（1） |
200cm鋼絲索(2) （φ15～φ20） |
50×20cm δ20～25鋼板(1)(作磨輥壓緊螺絲扳手) |
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中號活絡扳手（2） |
鋼絲索扎馬（8） |
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小號活絡扳手（2） |
腳踏式加油泵（1） |
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14～30型號的梅花板手（各2） |
膠鉗（1） |
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50 cm撬棍（2）（φ30六角鋼） |
電工鉗（1） |
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150 cm撬棍（2） |
大中號一字起子（各1） |
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100cm加力桿（1）（φ50鋼管） |
大中號梅花起子（各1） |
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導線的選擇：（以HY850、1080、1300為例）
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電 機（kW） |
HY850(kW/㎡) |
H1080(kW/㎡) |
HY1300(kW/㎡) |
備 注 |
|
主 機 |
18.5/16(35) |
37/16(35) |
75/35(75) |
刮號外為銅線刮號內為鋁線 |
|
風 機 |
15/16(35) |
30/16(35) |
55/25(50) |
|
|
分 級 機 |
7.5/10 |
11/25 |
18.5/35 |
二芯及三芯電纜線 |
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破 碎 機 |
5.5/10(25) |
5.5/10(25) |
15/16(35) |
刮號外為銅線刮號內為鋁線 |
|
提 升 機 |
3.0/10(25) |
3.0/10(25) |
3.0/10(25) |
|
|
給 料 機 |
0.06/2.5 |
0.06/2.5 |
0.13/2.5 |
二芯電纜線 |
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電 源 進 線 |
44.062/25(50) |
81.06/35(75) |
155.63/50(120) |
刮號外為銅線刮號內為鋁線 |
潤滑劑的選擇：
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軸承類型 |
潤滑脂:臨界值（＝<） d×n值(×104mm×rpm) |
潤滑油:臨界值（>＝） d×n值(×104mm×rpm) |
備 注 |
|
單列向心球軸承 |
16 |
25 |
潤滑油:適用于高溫高速。 潤滑脂:適用于不便加潤滑劑的地方。(潤滑脂采用鋰基潤滑脂) d:轉軸直徑(mm) n:轉速(s/rpm) |
|
球面求軸承 |
16 |
25 |
|
|
向心推力軸承 |
16 |
25 |
|
|
短圓柱滾子軸承 |
12 |
25 |
|
|
圓錐滾子軸承 |
10 |
16 |
|
|
球面滾子軸承 |
8 |
12 |
|
|
推力球軸承 |
4 |
6 |
粉粒粒徑與目數對照表
|
粒徑(μm) |
目數(目) |
粒徑(μm) |
目數(目) |
備 注 |
|
*1.0 |
*12500 |
(44.0) |
325 |
過篩濾：97％～99.97％ *號的為國際標準篩制； <>內的為上海篩制； ( )內的為泰勒篩制； |
|
*2.0 |
*6250 |
(62.0) |
250 |
|
|
*5.0 |
*2500 |
<(74.0)> |
200 |
|
|
*8.0 |
*1500 |
<80.0> |
180 |
|
|
*10.0 |
*1250 |
(88.0) |
170 |
|
|
*12.0 |
*1000 |
<86.0> |
160 |
|
|
*15.0 |
*800 |
<121.0> |
120 |
|
|
*20.0 |
*625 |
<152.0>(147.0) |
100 |
|
|
*25.0 |
*500 |
<196.0>(175.0) |
80 |
|
|
*33.0 |
*450 |
<272.0>(246.0) |
60 |
|
|
*37.0(38.0) |
400 |
<442.0> |
40 |
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